ينتج مصنع ASU الغاز السائل مثل الخطوات السبع التالية:

1. قبل الضغط ، تم ترشيح الهواء مسبقًا من الغبار.

2. هو مضغوط حيث يتم تحديد ضغط التسليم النهائي عن طريق الاسترداد وحالة السوائل (الغاز أو السائل) للمنتجات. تتراوح الضغوط النموذجية بين 5 و 10 شريط. يمكن أيضًا ضغط تيار الهواء على ضغوط مختلفة لتعزيز كفاءة ASU. أثناء الضغط ، يتم تكثيف المياه في مبردات بين المرحلة.

3. يتم تمرير الهواء العملية عمومًا عبر سرير غربال جزيئي ، والذي يزيل أي بخار مائي متبقي ، وكذلك ثاني أكسيد الكربون ، والذي من شأنه تجميد المعدات المبردة وتوصيلها. غالبًا ما يتم تصميم المناخل الجزيئية لإزالة أي هيدروكربونات غازية من الهواء ، حيث يمكن أن تكون هذه مشكلة في تقطير الهواء اللاحق الذي يمكن أن يؤدي إلى الانفجارات. يجب تجديد سرير المناخل الجزيئي. يتم ذلك عن طريق تثبيت وحدات متعددة تعمل في وضع التناوب واستخدام غاز النفايات المشتركة الجاف لتجنب الماء.

4. يتم تمرير الهواء العملية من خلال مبادل حراري متكامل (عادة ما يكون مبادلًا حراريًا للصفائح) ويبرد ضد الجداول المبردة للمنتج (والنفايات). جزء من المسائل الهوائية لتشكيل سائل يتم تخصيبه في الأكسجين. الغاز المتبقي أكثر ثراءً في النيتروجين ويتم تقطيره إلى النيتروجين النقي تقريبًا (عادة <1ppm) في عمود تقطير عالي الضغط (HP). يتطلب مكثف هذا العمود التبريد الذي يتم الحصول عليه من توسيع تيار أكثر غنية بالأكسجين عبر صمام أو من خلال ضاغط عكسي).

5 بدلاً من ذلك ، قد يتم تبريد المكثف عن طريق تبادل الحرارة مع غلاية RE في عمود تقطير منخفض الضغط (LP) (يعمل عند 1.21.3 شريط ABS.) عندما ينتج ASU الأكسجين النقي. لتقليل تكلفة الضغط ، يجب أن تعمل المكثف/إعادة البورصة المشتركة لأعمدة HP/LP مع اختلاف في درجة الحرارة من 1-2 درجة فقط من كلفن ، مما يتطلب زعانف الصفيحة مبادلات حرارية من الألومنيوم. تتراوح نقاء الأكسجين النموذجي بين 97.5 ٪ إلى 99.5 ٪ ويؤثر على أقصى قدر من الانتعاش للأكسجين. يتم الحصول على التبريد المطلوب لإنتاج المنتجات السائلة باستخدام تأثير JT في موسع يغذي الهواء المضغوط مباشرة إلى عمود الضغط المنخفض. وبالتالي ، لا ينبغي فصل جزء معين من الهواء ويجب أن يترك عمود الضغط المنخفض كدفق نفايات من القسم العلوي.

6 لأن نقطة الغليان في الأرجون (87.3 كيلوتر في الظروف القياسية) تقع بين تلك الموجودة في الأكسجين (90.2 ك) والنيتروجين (77.4 ك) ، يتراكم الأرجون في القسم السفلي من عمود الضغط المنخفض. عندما يتم إنتاج الأرجون ، يتم أخذ سحب جانبي بخار من الضغط المنخفض

العمود حيث تركيز الأرجون هو الأعلى. يتم إرساله إلى عمود آخر يصحح الأرجون إلى النقاء المطلوب الذي يتم إرجاع السائل إلى نفس الموقع في عمود LP. استخدام الحزم المنظمة الحديثة التي لها قطرات منخفضة للغاية مما يتيح نقاء الأرجون أقل من 1 جزء في المليون. على الرغم من وجود Argon في أقل إلى 1 ٪ من الواردة ، فإن عمود Air Argon يتطلب كمية كبيرة من الطاقة بسبب نسبة الارتجاع العالية المطلوبة (حوالي 30) في عمود الأرجون. يمكن توفير تبريد عمود الأرجون من السائل الغني الموسع البارد أو النيتروجين السائل.

7 أخيرًا ، يتم تسخين المنتجات المنتجة في شكل الغاز ضد الهواء الوارد إلى درجات الحرارة المحيطة. يتطلب ذلك تكاملًا حراريًا مصنوعًا بعناية يجب أن يسمح بالمتانة ضد الاضطرابات (بسبب التبديل عن أسرة الغربال الجزيئي). قد يتطلب أيضًا تبريدًا خارجًا إضافيًا أثناء بدء التشغيل.