١. يعتمد مبدأ تصميم هذه المحطة على اختلاف درجات غليان كل غاز في الهواء. يُضغط الهواء ويُبرّد مسبقًا، وتُزال منه الماء وثاني أكسيد الكربون، ثم يُبرّد في المبادل الحراري الرئيسي حتى يُسال. بعد المعالجة، يُمكن جمع الأكسجين والنيتروجين الناتجين.
٢. هذا المصنع مُصمم لتنقية الهواء بتقنية MS باستخدام مُوسِّع توربيني مُعزِّز. وهو مصنع فصل هواء شائع، يعتمد على تعبئة وتنقية كاملة للمواد لإنتاج الأرجون.
٣. ينتقل الهواء الخام إلى فلتر الهواء لإزالة الغبار والشوائب الميكانيكية، ثم يدخل ضاغط توربين الهواء حيث يُضغط إلى ٠٫٥٩ ميجا باسكال. ثم يدخل إلى نظام التبريد المسبق للهواء، حيث يُبرّد إلى ١٧ درجة مئوية. بعد ذلك، يتدفق إلى خزاني امتزاز منخلين جزيئيين، يعملان بالتناوب لإزالة الماء وثاني أكسيد الكربون والهيدروجين.
* 1. بعد تنقيته، يمتزج الهواء بالهواء المُعاد تسخينه والمتمدد. ثم يُضغط بواسطة ضاغط الضغط المتوسط ليُقسم إلى تيارين. يذهب جزء واحد إلى المبادل الحراري الرئيسي ليتم تبريده إلى -260 كلفن، ويُسحب من الجزء الأوسط للمبادل الحراري الرئيسي ليدخل توربين التمدد. يعود الهواء المتمدد إلى المبادل الحراري الرئيسي لإعادة تسخينه، وبعد ذلك، يتدفق إلى ضاغط تعزيز الهواء. يتم تعزيز الجزء الآخر من الهواء بواسطة مُوسِّع عالي الحرارة، وبعد التبريد، يتدفق إلى مُوسِّع تعزيز منخفض الحرارة. ثم ينتقل إلى الصندوق البارد ليتم تبريده إلى ~170 كلفن. سيظل جزء منه مبردًا، ويتدفق إلى أسفل العمود السفلي عبر المبادل الحراري. ويتم سحب الهواء الآخر إلى مُوسِّع منخفض الحرارة. بعد التمدد، ينقسم إلى قسمين. يذهب جزء واحد إلى أسفل العمود السفلي للتصحيح، ويعود الباقي إلى المبادل الحراري الرئيسي، ثم يتدفق إلى مُعزز الهواء بعد إعادة تسخينه.
٢. بعد المعالجة الأولية في العمود السفلي، يُمكن تجميع الهواء السائل والنيتروجين السائل النقي في العمود السفلي. يتدفق النيتروجين السائل والهواء السائل والنيتروجين السائل النقي إلى العمود العلوي عبر مبرد الهواء السائل والنيتروجين السائل. يُعالج في العمود العلوي مرة أخرى، وبعد ذلك يُمكن تجميع الأكسجين السائل بنسبة نقاء ٩٩٫٦٪ في أسفل العمود العلوي، ويُخرج من الصندوق البارد كمنتج.
٣. يُسحب جزء من نسبة الأرجون في العمود العلوي إلى عمود الأرجون الخام. يتكون عمود الأرجون الخام من جزأين. يُنقل الجزء المُعاد تدويره من الجزء الثاني إلى أعلى الجزء الأول عبر مضخة السوائل كمُعاد تدوير. يُعالج في عمود الأرجون الخام للحصول على ٩٨.٥٪ من الأرجون الخام بتركيز ٢ جزء في المليون من الأكسجين. ثم يُنقل إلى منتصف عمود الأرجون النقي عبر المُبخّر. بعد المعالجة في عمود الأرجون النقي، يُمكن تجميع الأرجون السائل (٩٩.٩٩٩٪) في أسفله.
4. يتدفق النيتروجين الناتج عن النفايات من أعلى العمود العلوي خارج الصندوق البارد إلى جهاز التنقية على شكل هواء متجدد، ويذهب الباقي إلى برج التبريد.
٥. يتدفق النيتروجين من أعلى العمود المساعد للعمود العلوي من الصندوق البارد كإنتاج عبر المبرد والمبادل الحراري الرئيسي. في حال عدم الحاجة للنيتروجين، يُمكن نقله إلى برج التبريد المائي. في حال عدم كفاية سعة التبريد لبرج التبريد المائي، يلزم تركيب مبرد.
نموذج | نيوزيلندا-50/50 | نيوزيلندا-80/160 | نيوزيلندا-180/300 | نيوزيلندا-260/500 | نيوزيلندا-350/700 | نيوزيلندا-550/1000 | نيوزيلندا-750/1500 | نيوزيلندا-1200/2000/0y |
مخرجات O2 (Nm3/h) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
نقاء الأكسجين (%O2) | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 |
N2 0الإخراج (Nm3/h) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | عام 2000 |
نقاء N2 (PPm O2) | 9.5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
مخرجات الأرجون السائل ( نيوتن متر مكعب/ساعة) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
نقاء الأرجون السائل (جزء في المليون من الأكسجين + جزء في المليون من النيتروجين) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1.5 جزء في المليون من الأكسجين + 4 جزء في المليون من النيتروجين |
نقاء الأرجون السائل (جزء في المليون من الأكسجين + جزء في المليون من النيتروجين) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0.2 |
استهلاك (كيلوواط ساعة/متر مكعب من الأكسجين) | ≤1.3 | ≤0.85 | ≤0.68 | ≤0.68 | ≤0.65 | ≤0.65 | ≤0.63 | ≤0.55 |
المنطقة المحتلة (م3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
١. ضاغط الهواء: يُضغط الهواء عند ضغط منخفض يتراوح بين ٥ و٧ بار (٠.٥ و٠.٧ ميجا باسكال). ويتم ذلك باستخدام أحدث الضواغط (اللولبية/الطاردة المركزية).
2. نظام التبريد المسبق: تتضمن المرحلة الثانية من العملية استخدام مادة مبردة لتبريد الهواء المعالج مسبقًا إلى درجة حرارة تبلغ حوالي 12 درجة مئوية قبل دخوله إلى جهاز التنقية.
٣. تنقية الهواء بواسطة جهاز تنقية: يدخل الهواء إلى جهاز تنقية، وهو مكوّن من مجففين منخلين جزيئيين يعملان بالتناوب. يفصل المنخل الجزيئي ثاني أكسيد الكربون والرطوبة عن هواء العملية قبل وصوله إلى وحدة فصل الهواء.
٤. تبريد الهواء بالتبريد العميق باستخدام جهاز التمديد: يجب تبريد الهواء إلى درجات حرارة دون الصفر لإسالته. يتم توفير التبريد بالتبريد العميق بواسطة جهاز تمدد توربيني عالي الكفاءة، يُبرّد الهواء إلى درجة حرارة تتراوح بين -١٦٥ و-١٧٠ درجة مئوية.
5. فصل الهواء السائل إلى أكسجين ونيتروجين عن طريق فصل الهواء
٦. العمود: الهواء الداخل إلى المبادل الحراري منخفض الضغط ذي الزعانف خالي من الرطوبة والزيت وثاني أكسيد الكربون. يُبرَّد داخل المبادل الحراري إلى درجات حرارة دون الصفر عن طريق عملية تمدد الهواء في المُمدد.
٧. من المتوقع تحقيق فرق في درجة الحرارة يصل إلى درجتين مئويتين عند الطرف الدافئ للمبادلات. يُسَلَّل الهواء عند وصوله إلى عمود فصل الهواء، ويُفَصَّل إلى أكسجين ونيتروجين من خلال عملية التصحيح.
يُخزَّن الأكسجين السائل في خزان تخزين السوائل: يُملأ الأكسجين السائل في خزان تخزين السوائل المتصل بالمسيل، مُشكِّلاً نظامًا آليًا. يُستخدم خرطوم لسحب الأكسجين السائل من الخزان.
إذا كان لديك أي اهتمام بمعرفة المزيد من المعلومات، اتصل بنا: 0086-18069835230
س1: هل أنت شركة تجارية أو مصنع؟
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
التركيز على توفير حلول مونغ بو لمدة 5 سنوات.