معدل سلامة المعدات
أكثر هذه المؤشرات المستخدمة ، ولكن مساهمتها في الإدارة محدودة. يشير ما يسمى معدل سليمة إلى نسبة المعدات سليمة إلى إجمالي عدد المعدات خلال فترة التفتيش (المعدات السليمة المعدل = عدد المعدات السليمة/إجمالي عدد المعدات). يمكن أن تصل مؤشرات العديد من المصانع إلى أكثر من 95 ٪. السبب بسيط للغاية. في لحظة التفتيش ، إذا كانت الجهاز قيد التشغيل ولم يكن هناك فشل ، فسيكون في حالة جيدة ، لذلك من السهل تحقيق هذا المؤشر. يمكن أن يعني ذلك بسهولة أنه لا يوجد مجال كبير للتحسين ، مما يعني أنه لا يوجد شيء يمكن تحسينه ، مما يعني أنه من الصعب تحسينه. لهذا السبب ، تقترح العديد من الشركات تعديل تعريف هذا المؤشر ، على سبيل المثال ، تقترح التحقق ثلاث مرات في الثامن والثامن عشر و 28 من كل شهر ، واتخاذ متوسط معدل سليم مثل المعدل السليم لهذا الشهر. هذا بالتأكيد أفضل من التحقق مرة واحدة ، لكنه لا يزال معدل جيد ينعكس في النقاط. في وقت لاحق ، اقترح مقارنة ساعات الجدول السليمة بساعات جدول التقويم ، وساعات الجدول السليمة تساوي ساعات جدول التقويم ناقص ساعات الجدول الإجمالية للأخطاء والإصلاحات. هذا المؤشر أكثر واقعية بكثير. بطبيعة الحال ، هناك زيادة في عبء العمل الإحصائي وأصالة الإحصاءات ، والنقاش حول ما إذا كان سيتم خصمها عند مواجهة محطات الصيانة الوقائية. ما إذا كان مؤشر معدل سليمة يمكن أن يعكس بشكل فعال حالة إدارة المعدات يعتمد على كيفية تطبيقها.
معدل فشل المعدات
من السهل الخلط بين هذا المؤشر ، وهناك تعريفان: 1. إذا كان هذا هو تردد الفشل ، فهذا هو نسبة عدد الفشل في بدء التشغيل الفعلي للمعدات (تردد الفشل = عدد عمليات الإغلاق الفشل / العدد الفعلي لبدائل المعدات) ؛ 2. إذا كان معدل إغلاق الفشل ، فإن نسبة وقت التوقف عن الصدع إلى بدء التشغيل الفعلي للمعدات بالإضافة إلى وقت التوقف عن الخطأ (معدل التوقف عن التوقف = وقت التوقف عن الخطأ/(وقت البدء الفعلي للمعدات + وقت توقف الصدع)) بشكل واضح ، فإن معدل التوقف عن الخطأ يعكس حقًا حالة المعدات.
معدل توافر المعدات
يستخدم على نطاق واسع في البلدان الغربية ، ولكن في بلدي ، هناك اختلافان بين معدل استخدام الوقت المخطط (معدل استخدام الوقت المخطط = وقت العمل الفعلي/وقت العمل المخطط) ومعدل استخدام وقت التقويم (معدل استخدام وقت التقويم = وقت العمل الفعلي/وقت العمل). التوافر كما هو محدد في الغرب هو في الواقع استخدام وقت التقويم بحكم التعريف. يعكس استخدام وقت التقويم الاستخدام الكامل للمعدات ، أي حتى لو تم تشغيل الجهاز في نوبة واحدة ، نحسب وقت التقويم وفقًا لما 24 ساعة. لأنه بغض النظر عما إذا كان المصنع يستخدم هذا الجهاز أم لا ، فإنه سوف يستهلك أصول المؤسسة في شكل انخفاض. يعكس استخدام الوقت المخطط الاستخدام المخطط للمعدات. إذا تم تشغيله في تحول واحد ، فإن الوقت المخطط له هو 8 ساعات.
متوسط الوقت بين الفشل (MTBF) من المعدات
يُطلق على الصيغة الأخرى وقت العمل الخالي من المتاعب "متوسط الفاصل بين فشل المعدات = إجمالي وقت التشغيل الخالي من المتاعب في الفترة الأساسية الإحصائية / عدد الفشل". مكملاً لمعدل التوقف ، ويعكس تواتر الفشل ، أي صحة المعدات. أحد المؤشرين كافية ، وليس هناك حاجة لاستخدام المؤشرات ذات الصلة لقياس المحتوى. مؤشر آخر يعكس كفاءة الصيانة هو متوسط الوقت لإصلاح (MTTR) (متوسط الوقت لإصلاح = إجمالي الوقت الذي يقضيه في الصيانة في فترة الأساس الإحصائي/عدد الصيانة) ، مما يقيس تحسين كفاءة عمل الصيانة. مع تقدم تكنولوجيا المعدات ، وتعقيدها ، وصعوبة الصيانة ، وموقع الخطأ ، ومتوسط الجودة الفنية لفنيي الصيانة وعمر المعدات ، من الصعب أن يكون لها قيمة محددة لوقت الصيانة ، ولكن يمكننا قياس متوسط حالتها وتقدمها بناءً على ذلك.
فعالية المعدات العامة (OEE)
مؤشر يعكس كفاءة المعدات بشكل أكثر شمولية ، OEE هو نتاج معدل التشغيل الزمني ومعدل تشغيل الأداء ومعدل المنتج المؤهل. تمامًا مثل الشخص ، يمثل معدل تنشيط الوقت معدل الحضور ، ويمثل معدل تنشيط الأداء ما إذا كان يجب العمل بجد بعد الذهاب إلى العمل ، وممارسة الكفاءة الواجبة ، ويمثل معدل المنتج المؤهل فعالية العمل ، وما إذا كانت الأخطاء المتكررة قد تم إكمالها ، وما إذا كان يمكن إكمال المهمة بجودة وكمية. صيغة OEE البسيطة هي كفاءة المعدات الكلية OEE = إخراج المنتج المؤهل/الناتج النظري لساعات العمل المخطط لها.
إجمالي الإنتاجية الفعالة
الصيغة التي تعكس أفضل كفاءة المعدات ليست OEE. إجمالي الإنتاجية الفعالة teep = إخراج المنتج المؤهل/الناتج النظري لوقت التقويم ، يعكس هذا المؤشر عيوب إدارة النظام في المعدات ، بما في ذلك تأثيرات المنبع والمصب ، وتأثيرات السوق والطلب ، وسعة المعدات غير المتوازنة ، والتخطيط غير المعقول والجدولة ، وما إلى ذلك. هذا المؤشر عمومًا منخفض للغاية ، وليس ذو مظهر جيد ، لكنه حقيقي للغاية.
صيانة وإدارة المعدات
هناك أيضا مؤشرات ذات صلة. مثل المعدل المؤهل لمرة واحدة لجودة الإصلاح ومعدل الإصلاح ومعدل تكلفة الصيانة ، إلخ.
1. يتم قياس معدل النجاح لمرة واحدة لجودة الإصلاح من خلال نسبة عدد المرات التي تلبي فيها المعدات التي تم إصلاحها معيار تأهيل المنتج لعملية تجريبية واحدة لعدد الإصلاحات. ما إذا كان المصنع يتبنى هذا المؤشر كمؤشر أداء لفريق الصيانة يمكن دراسة وتداول.
2. معدل الإصلاح هو نسبة إجمالي عدد الإصلاحات بعد إصلاحات المعدات إلى إجمالي عدد الإصلاحات. هذا انعكاس حقيقي لجودة الصيانة.
3. هناك العديد من التعريفات والخوارزميات لنسبة تكلفة الصيانة ، واحدة هي نسبة تكلفة الصيانة السنوية إلى قيمة الناتج السنوية ، والآخر هو نسبة تكلفة الصيانة السنوية إلى إجمالي القيمة الأصلية للأصول في السنة ، والآخر هو نسبة الصيانة السنوية إلى الإجمالي لتكلفة الصيانة الإجمالية في العام الماضي ، وتصل إلى الإجمالي في تكلفة الصيانة الإجمالية ، والمادة الإجمالية ، وتكاليف الصيانة الإجمالية ، والمادة الإجمالية ، وتكاليف الصيانة الإجمالية ، والمادة الإجمالية ، وتكاليف الصيانة الإجمالية ، و تكلفة الإنتاج لهذا العام. أعتقد أن الخوارزمية الأخيرة أكثر موثوقية. ومع ذلك ، فإن حجم معدل تكلفة الصيانة لا يمكن أن يفسر المشكلة. لأن صيانة المعدات هي إدخال ، مما يخلق القيمة والإخراج. سيؤثر الاستثمار غير الكافي وفقدان الإنتاج البارز على الإنتاج. بالطبع ، الكثير من الاستثمار ليس مثاليًا. يطلق عليه الصيانة الزائدة ، وهو مضيعة. المدخلات المناسبة مثالية. لذلك ، يجب على المصنع استكشاف ودراسة نسبة الاستثمار المثلى. تعني تكاليف الإنتاج المرتفعة المزيد من الطلبات والمزيد من المهام ، ويزيد الحمل على الجهاز ، ويزداد الطلب على الصيانة. الاستثمار في نسبة مناسبة هو الهدف الذي يجب أن يسعى المصنع إلى متابعته. إذا كان لديك هذا الأساس ، كلما انحرفت عن هذا المقياس ، كلما كان ذلك مثاليًا.
إدارة قطع الغيار للمعدات
هناك أيضًا العديد من المؤشرات ، ومعدل دوران مخزون قطع الغيار (معدل دوران قطع غيار قطع الغيار = الاستهلاك الشهري لتكاليف قطع الغيار / صناديق مخزون قطع الغيار الشهرية) هو مؤشر أكثر تمثيلا. إنه يعكس تنقل قطع الغيار. إذا تم تراكم كمية كبيرة من صناديق المخزون ، فسيتم انعكاسها في معدل دورانها. ما يعكس أيضًا إدارة قطع الغيار هو نسبة صناديق قطع الغيار ، أي نسبة جميع صناديق قطع الغيار إلى القيمة الأصلية الإجمالية لمعدات المؤسسة. تختلف قيمة هذه القيمة اعتمادًا على ما إذا كان المصنع في مدينة مركزية ، وما إذا كانت المعدات مستوردة ، وتأثير تعطل المعدات. إذا كان الخسارة اليومية لوقت توقف المعدات مرتفعًا مثل عشرات الملايين من اليوان ، أو الفشل يسبب التلوث البيئي الخطيرة ومخاطر السلامة الشخصية ، وكانت دورة العرض لقطع الغيار أطول ، فإن مخزون قطع الغيار سيكون أعلى. خلاف ذلك ، يجب أن يكون معدل تمويل قطع الغيار عالية قدر الإمكان. يقلل. هناك مؤشر لم يلاحظه الأشخاص ، لكنه مهم للغاية في إدارة الصيانة المعاصرة ، أي شدة وقت التدريب على الصيانة (شدة وقت التدريب على الصيانة = ساعات التدريب على الصيانة/ساعات الصيانة). يتضمن التدريب المعرفة المهنية ببنية المعدات ، وتكنولوجيا الصيانة ، وإدارة الاحتراف وإدارة الصيانة ، وما إلى ذلك. يعكس هذا المؤشر أهمية وكثافة الاستثمار للمؤسسات في تحسين جودة موظفي الصيانة ، ويعكس أيضًا مستوى القدرات الفنية للصيانة.
وقت النشر: Aug-17-2023