شركة هانغتشو نوزو للتكنولوجيا المحدودة

ألف مبروك على إنجاز مشروع أوغندا بنجاح! بعد ستة أشهر من العمل الدؤوب، أظهر الفريق كفاءة عالية وروح فريق متميزة، مما ساهم في إتمام المشروع بسلاسة. وهذا دليل آخر على قوة الشركة وكفاءتها، وأفضل مكافأة لجهود أعضاء الفريق. نأمل أن يواصل أعضاء الفريق العمل بكفاءة عالية وأن يساهموا بشكل أكبر في تطوير الشركة. كما نتوقع أن يحقق المشروع مزيدًا من النجاح والفوائد في عملياته المستقبلية.

نقدم لعملائنا بكل صدق عملية إنتاج مشاريع فصل الهواء في مصنعنا.

تتضمن عملية إنتاج مشروع فصل الهواء عن الأكسجين السائل والنيتروجين السائل بشكل أساسي الخطوات التالية:

1- الهواء المضغوط: يتم الضغط عادة باستخدام ضواغط لولبية أو مكبسية لزيادة تركيز الأكسجين والنيتروجين في الهواء عن طريق زيادة كثافة جزيئات الغاز.
التبريد المسبق للهواء: يحتاج الهواء المضغوط إلى التبريد المسبق من خلال المكثف، ويعمل أنبوب تبريد الماء الموجود في المكثف على خفض درجة حرارة الهواء، بحيث يتكثف بخار الماء الموجود فيه إلى سائل مائي.
2- فصل الهواء: بعد التبريد المسبق للهواء الداخل إلى معدات الفصل، ومن خلال دور المنخل الجزيئي والمرشح الجزيئي، يتم فصل الأكسجين والنيتروجين في معدل ترسيب الهواء وفقًا لمبدأ مختلف.
3، الأكسجين المضغوط والنيتروجين المكرر: يتم ضغط الأكسجين والنيتروجين المنفصلين وتبريدهما مرتين على التوالي لزيادة تركيزهما.
تسييل الهواء: الخطوة الأخيرة في صنع الأكسجين والنيتروجين هي تسييل الأكسجين والنيتروجين، والتي عادة ما يتم تحقيقها عن طريق خفض درجة الحرارة وزيادة الضغط.
4- فصل الأكسجين السائل والنيتروجين السائل: للأكسجين السائل والنيتروجين السائل نقاط غليان مختلفة عند درجات الحرارة المنخفضة، ويمكن فصلهما عند نقاط غليان مختلفة عن طريق التحكم في درجة الحرارة واستخدام تقنيات مثل الفصل السريع.
بالإضافة إلى ذلك، واعتمادًا على العملية والمعدات المحددة، قد يتضمن مشروع فصل الهواء أيضًا خطوات أخرى، مثل عمليات تمدد غاز العادم العكسي، وعمليات الضغط الخارجي، وما إلى ذلك، مما يساعد على تحسين نقاء النيتروجين وتحسين كفاءة تشغيل المعدات.

بشكل عام، تُعدّ عملية إنتاج مشروع فصل الهواء عن الأكسجين السائل والنيتروجين السائل عملية معقدة ودقيقة، تتطلب تحكمًا صارمًا في ظروف ومعايير كل خطوة لضمان جودة المنتج وكميته. وفي الوقت نفسه، ومع التطور التكنولوجي المستمر، تتحسن كفاءة وجودة إنتاج مشاريع فصل الهواء عن الأكسجين السائل والنيتروجين السائل باستمرار.

تتضمن مكونات مشروع فصل الهواء بالأكسجين السائل والنيتروجين السائل بشكل رئيسي الأجزاء التالية:

1. ضاغط الهواء: يستخدم لضغط الهواء إلى الضغط المطلوب، مما يزيد من تركيز الأكسجين والنيتروجين في الهواء.

2- مبرد الهواء: يساعد تبريد الهواء المضغوط على إزالة بخار الماء منه ويخفض درجة حرارة الهواء للمعالجة اللاحقة.

3- المنخل الجزيئي والمرشح الجزيئي: عن طريق الامتزاز أو الترشيح، إزالة الشوائب والرطوبة من الهواء، مع الاستفادة من الفرق في الحجم الجزيئي للأكسجين والنيتروجين للفصل الأولي.

4- الموسع: يستخدم في دورة التبريد لتقليل درجة حرارة الهواء واستعادة جزء من الحجم البارد لتحسين كفاءة استخدام الطاقة.

5، المبادل الحراري الرئيسي: يستخدم لتبريد الهواء إلى درجة حرارة منخفضة مع استعادة كمية البرودة المتولدة أثناء التمدد والعمليات الأخرى.

6- برج التقطير (البرج العلوي والسفلي): هذا هو الجزء الأساسي من وحدة فصل الهواء، حيث يستخدم البرج العلوي والسفلي الفرق في درجة غليان الأكسجين والنيتروجين، من خلال عملية التقطير لفصل الأكسجين والنيتروجين بشكل أكبر.

7- خزان تخزين الأكسجين السائل والنيتروجين السائل: يستخدم لتخزين منتجات الأكسجين السائل والنيتروجين السائل المنفصلة.

8- المبخر المكثف: يستخدم لتكثيف النيتروجين وتبخير الأكسجين السائل في عملية التقطير للحفاظ على عملية التقطير.

9- مبرد فرعي من النيتروجين السائل والهواء السائل: يتم تبريد السائل المبرد بشكل فائق، ويتم تقليل التغويز بعد الخنق، وتحسين حالة التقطير.

10- نظام التحكم: يشمل مجموعة متنوعة من أجهزة الاستشعار والصمامات والعدادات، المستخدمة لمراقبة والتحكم في معايير عملية الإنتاج بأكملها لضمان التشغيل المستقر للمعدات وجودة المنتج.

11- الأنابيب والصمامات: تستخدم لربط المكونات الفردية لتشكيل تدفق عملية كامل.

12- المعدات المساعدة: مثل مضخات المياه، وأبراج التبريد، ومعدات إمداد الطاقة، وما إلى ذلك، لتوفير الخدمات المساعدة اللازمة والدعم لجهاز فصل الهواء بأكمله.

تعمل هذه المكونات معًا لإتمام العملية برمتها، بدءًا من ضغط الهواء وتبريده وتنقيته وفصله، وصولًا إلى تخزين المنتج. وقد تختلف التكوينات المحددة وأنواع المكونات تبعًا لحجم محطة فصل الهواء ومستواها التقني ومتطلبات العملية.