يشير تصغير النيتروجين السائل الصناعي عادة إلى إنتاج النيتروجين السائل في معدات أو أنظمة صغيرة نسبيًا. هذا الاتجاه نحو التصغير يجعل إنتاج النيتروجين السائل أكثر مرونة ومحمولة ومناسبة لمجموعة أكثر تنوعًا من سيناريوهات التطبيق.
لتصغير النيتروجين السائل الصناعي ، هناك بشكل أساسي الطرق التالية:
وحدات تحضير النيتروجين السائلة المبسطة: تستخدم هذه الوحدات عادة تقنية فصل الهواء لاستخراج النيتروجين من الهواء بطرق مثل الامتزاز أو فصل الغشاء ، ثم استخدام أنظمة التبريد أو موسع لتبريد النيتروجين على الحالة السائلة. عادة ما تكون هذه الوحدات أكثر إحكاما من وحدات فصل الهواء الكبيرة وهي مناسبة للاستخدام في النباتات الصغيرة أو المختبرات أو عندما يكون إنتاج النيتروجين في الموقع مطلوبًا.
تصغير طريقة فصل الهواء منخفضة الحرارة: طريقة فصل الهواء منخفضة الحرارة هي طريقة إنتاج النيتروجين الصناعية شائعة الاستخدام ، ويتم تنقية النيتروجين السائل من خلال ضغط متعدد المراحل ، وتوسع التبريد وغيرها من العمليات. غالبًا ما تستخدم معدات فصل الهواء المنخفضة درجات الحرارة المنخفضة تقنية التبريد المتقدمة والمبادلات الحرارية الفعالة لتقليل حجم المعدات وتحسين كفاءة الطاقة.
تصغير طريقة تبخر الفراغ: في ظل ظروف الفراغ العالية ، يتم تبخير النيتروجين الغازي تدريجياً تحت الضغط ، بحيث يتم تقليل درجة حرارته ، وأخيراً يتم الحصول على النيتروجين السائل. يمكن تحقيق هذه الطريقة من خلال أنظمة الفراغ المصغرة والمبخرات ، وهي مناسبة للتطبيقات التي يلزم إنتاج النيتروجين السريع.
إن تصغير النيتروجين السائل الصناعي له المزايا التالية:
المرونة: يمكن نقل معدات إنتاج النيتروجين السائلة المصغرة ونشرها وفقًا للاحتياجات الفعلية للتكيف مع احتياجات المناسبات المختلفة.
قابلية النقل: الجهاز صغير وسهل حمله ونقله ، ويمكنه إنشاء أنظمة إنتاج النيتروجين بسرعة في الموقع.
الكفاءة: تستخدم معدات إنتاج النيتروجين السائلة المصغرة في كثير من الأحيان التكنولوجيا المتقدمة والمبادلات الحرارية الفعالة لتحسين كفاءة الطاقة وتقليل استهلاك الطاقة.
حماية البيئة: لا ينتج النيتروجين السائل ، باعتباره سائل تبريد نظيف ، مواد ضارة أثناء الاستخدام وصديق للبيئة.
تتضمن عملية إنتاج النيتروجين السائل بشكل رئيسي الخطوات التالية ، فيما يلي مقدمة مفصلة:
ضغط الهواء والتنقية:
1. يتم ضغط الهواء أولاً بواسطة ضاغط الهواء.
2. يتم تبريد الهواء المضغوط وتنقيته ليصبح هواء معالجة.
نقل الحرارة والتمويل:
1. يتم تبادل الهواء المعالجة مع غاز درجة الحرارة المنخفضة من خلال المبادل الحراري الرئيسي لإنتاج السائل ودخول برج تجزئة.
2. درجة الحرارة المنخفضة ناتجة عن توسيع اختناق الهواء عالي الضغط أو توسيع موسع الهواء المتوسط الضغط.
تجزئة وتنقية:
1. يتم تقطير الهواء في الكسور من خلال طبقات من الصواني.
2. يتم إنتاج النيتروجين النقي في الجزء العلوي من العمود السفلي من الكسور.
إعادة تدوير السعة الباردة وإخراج المنتج:
1- يدخل النيتروجين النقي في درجة الحرارة المنخفضة من البرج السفلي المبادل الحراري الرئيسي ويسترد الكمية الباردة عن طريق التبادل الحراري مع هواء المعالجة.
2. الناتج النقي الذي تم تسخينه هو ناتج كمنتج ويصبح النيتروجين المطلوب من قبل نظام المصب.
إنتاج النيتروجين المسال:
1. النيتروجين الذي تم الحصول عليه من خلال الخطوات المذكورة أعلاه يتم تسييله في ظل ظروف محددة (مثل درجة الحرارة المنخفضة والضغط العالي) لتشكيل النيتروجين السائل.
2. النيتروجين السائل لديه نقطة غليان منخفضة للغاية ، حوالي -196 درجة مئوية ، لذلك يجب تخزينها ونقلها في ظل ظروف صارمة.
التخزين والاستقرار:
1. يتم تخزين النيتروجين السائل في حاويات خاصة ، والتي عادة ما يكون لها خصائص عزل جيدة لإبطاء معدل تبخر النيتروجين السائل.
2. من الضروري التحقق بانتظام من ضيق حاوية التخزين وكمية النيتروجين السائل لضمان جودة واستقرار النيتروجين السائل.
وقت النشر: مايو -25-2024