شركة هانغتشو نوزو للتكنولوجيا المحدودة

يشير تصغير حجم النيتروجين السائل الصناعي عادةً إلى إنتاج النيتروجين السائل في معدات أو أنظمة صغيرة نسبيًا. هذا التوجه نحو التصغير يجعل إنتاج النيتروجين السائل أكثر مرونة وسهولة في النقل، كما يجعله مناسبًا لمجموعة أوسع من سيناريوهات التطبيق.

فيما يتعلق بتصغير حجم النيتروجين السائل الصناعي، توجد بشكل رئيسي الطرق التالية:

وحدات تحضير النيتروجين السائل المبسطة: تستخدم هذه الوحدات عادةً تقنية فصل الهواء لاستخلاص النيتروجين من الهواء بطرق مثل الامتزاز أو الفصل الغشائي، ثم تستخدم أنظمة التبريد أو أجهزة التمدد لتبريد النيتروجين إلى الحالة السائلة. تتميز هذه الوحدات بصغر حجمها مقارنةً بوحدات فصل الهواء الكبيرة، وهي مناسبة للاستخدام في المصانع الصغيرة والمختبرات أو في أي مكان يتطلب إنتاج النيتروجين في الموقع.

تصغير طريقة فصل الهواء في درجات الحرارة المنخفضة: تُعدّ طريقة فصل الهواء في درجات الحرارة المنخفضة من الطرق الصناعية الشائعة لإنتاج النيتروجين، حيث يُنقى النيتروجين السائل عبر مراحل متعددة من الضغط والتبريد والتمدد وغيرها من العمليات. غالبًا ما تستخدم معدات فصل الهواء المصغّرة في درجات الحرارة المنخفضة تقنيات تبريد متطورة ومبادلات حرارية عالية الكفاءة لتقليل حجم المعدات وتحسين كفاءة الطاقة.

تصغير طريقة التبخير الفراغي: في ظل ظروف فراغ عالية، يتبخر غاز النيتروجين تدريجيًا تحت ضغط، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارته، والحصول في النهاية على النيتروجين السائل. يمكن تحقيق هذه الطريقة من خلال أنظمة فراغ ومبخرات مصغرة، وهي مناسبة للتطبيقات التي تتطلب إنتاجًا سريعًا للنيتروجين.

يتميز تصغير حجم النيتروجين السائل الصناعي بالمزايا التالية:

المرونة: يمكن نقل معدات إنتاج النيتروجين السائل المصغرة ونشرها وفقًا للاحتياجات الفعلية للتكيف مع احتياجات المناسبات المختلفة.

سهولة الحمل: الجهاز صغير الحجم، سهل الحمل والنقل، ويمكنه إنشاء أنظمة إنتاج النيتروجين بسرعة في الموقع.

الكفاءة: غالبًا ما تستخدم معدات إنتاج النيتروجين السائل المصغرة تقنية متقدمة ومبادلات حرارية فعالة لتحسين كفاءة الطاقة وتقليل استهلاك الطاقة.

حماية البيئة: النيتروجين السائل، باعتباره مادة تبريد نظيفة، لا ينتج مواد ضارة أثناء الاستخدام وهو صديق للبيئة.

تتضمن عملية إنتاج النيتروجين السائل بشكل أساسي الخطوات التالية، وفيما يلي شرح مفصل للعملية:

ضغط الهواء وتنقيته:

1. يتم ضغط الهواء أولاً بواسطة ضاغط الهواء.

2. يتم تبريد الهواء المضغوط وتنقيته ليصبح هواء معالجة.

انتقال الحرارة والتسييل:

1. يتم تبادل حرارة هواء المعالجة مع الغاز ذي درجة الحرارة المنخفضة من خلال المبادل الحراري الرئيسي لإنتاج سائل ودخول برج التقطير.

2. انخفاض درجة الحرارة ناتج عن تمدد صمام الخنق الهوائي عالي الضغط أو تمدد موسع الهواء متوسط ​​الضغط.

التجزئة والتنقية:

1. يتم تقطير الهواء في جهاز التقطير الجزئي من خلال طبقات من الصواني.

2. يتم إنتاج النيتروجين النقي في الجزء العلوي من العمود السفلي لجهاز التقطير.

قدرة إعادة التدوير الباردة وإنتاج المنتج:

1. يدخل النيتروجين النقي ذو درجة الحرارة المنخفضة من البرج السفلي إلى المبادل الحراري الرئيسي ويستعيد الكمية الباردة عن طريق التبادل الحراري مع هواء المعالجة.

2. يتم إخراج النيتروجين النقي المعاد تسخينه كمنتج ويصبح النيتروجين المطلوب من قبل النظام في اتجاه المصب.

إنتاج النيتروجين المسال:

1. يتم تسييل النيتروجين الذي تم الحصول عليه من خلال الخطوات المذكورة أعلاه بشكل أكبر في ظل ظروف محددة (مثل درجة الحرارة المنخفضة والضغط العالي) لتشكيل النيتروجين السائل.

2. يتميز النيتروجين السائل بنقطة غليان منخفضة للغاية، حوالي -196 درجة مئوية، لذلك يجب تخزينه ونقله في ظل ظروف صارمة.

التخزين والاستقرار:

1. يتم تخزين النيتروجين السائل في حاويات خاصة، والتي عادة ما تتمتع بخصائص عزل جيدة لإبطاء معدل تبخر النيتروجين السائل.

2. من الضروري التحقق بانتظام من إحكام إغلاق حاوية التخزين وكمية النيتروجين السائل لضمان جودة واستقرار النيتروجين السائل.